01. MASTERING

FASE 1

MASTERING

Prima di avviare il processo di incisione e stampa dei dischi, il mastering professionale per vinile è essenziale per ottenere una qualità del suono ottimale e mitigare le sfide tecniche associate al trasferimento nel formato analogico. Questa procedura influenza vari fattori, tra cui la durata della riproduzione, il genere musicale, la chiarezza della voce, l’allineamento di fase tra i canali e le frequenze basse. Collaboriamo con ENISSLAB, uno studio specializzato in mastering per vinile con oltre 20 anni di esperienza in questo servizio, che garantisce una qualità sonora ottimale dei vostri dischi. Collaboriamo con ENISSLAB, uno studio altamente specializzato nel servizio di mastering con oltre 20 anni di esperienza, il che garantisce la qualità ottimale del suono dei dischi.

02. INCISIONE SU ACETATO

FASE 2

INCISIONE SU ACETATO

Incisione su lacca: Dopo un’attenta analisi dell’audio, l’ingegnere trasferisce la musica in un solco continuo su un disco di lacca utilizzando un tornio specializzato, che impiega una testina di taglio/stilo dedicata fatta di zaffiro o rubino. La lacca comprende uno strato di nitrocellulosa su un disco di alluminio. Lo stilo viene riscaldato e incide un solco sonoro a spirale a forma di V nello strato di nitrocellulosa. Un vantaggio notevole dell’incisione su lacca è la capacità di generare lati con un volume più alto, grazie alla possibilità di eseguire tagli più profondi sulla superficie morbida di un disco di lacca rispetto a un DMM su rame rigido. Questo può essere particolarmente interessante per chi lavora su singoli o LP da 12 pollici con lati più corti. Vale la pena notare, tuttavia, che l’aumento del volume non è privo di rischi, in quanto può causare distorsioni o salti su alcuni giradischi. Gli stmpatori per la stampa dei dischi sono creati attraverso un processo di elettroformatura che utilizza queste lacche meticolosamente trattate. DMM (Direct Metal Mastering): Spesso indicato semplicemente come DMM, questo metodo impiega un tornio alternativo dotato di una testa di taglio diamantata che incide microsolchi su un disco di acciaio rivestito di rame ad alta purezza. Uno dei vantaggi principali dell’incisione su rame è la possibilità di bypassare due fasi del processo galvanico. Questo include il processo di “argentatura”, che rende le lacche elettricamente conduttive, e una fase secondaria di galvanizzazione per creare la matrice di backup della lacca. Aggirando entrambe queste fasi, il taglio DMM riduce il rischio di introdurre un rumore superficiale più elevato.

03. ELETTROPLACCAGGIO

FASE 3

SVILUPPO GALVANICO

I dischi master vengono immersi in un bagno di elettroformatura contenente una soluzione a base di nichel. L’elettricità viene introdotta a una temperatura che spinge i depositi di nichel ad aderire al disco nel bagno, formando una lastra solida che riempie i microsolchi della matrice.

04. SEPARAZIONE DELLE PIASTRE

FASE 4

SEPARAZIONE DELLO STAMPATORE

Una volta rimossa dalla vasca, la lastra viene separata per rivelare una versione negativa in nikel dell’originale. Questo disco negativo viene chiamato “stampatore”. I solchi originariamente presenti sul disco master vengono invertiti sullo stampatore, che può essere utilizzato per pressare i solchi in un disco di PVC fuso, creando un disco in vinile riproducibile.

05. TEST PRESSING

FASE 5

TEST PRESS

Una piccola serie di dischi in vinile viene prodotta e inviata all’artista o all’etichetta come test press (TP). Le stampe di prova consentono di ascoltare per la prima volta la registrazione su vinile, di individuare eventuali problemi nella rara eventualità che si verifichino o di dare il via libera allastampa delle copie finali.

06. STAMPA

FASE 6

CARTOTECNICA

Le copertine del vinile e le etichette centrali vengono prodotte e stampate in Italia, utilizzando fustellatrici, piegatrici e incollatrici per la carta. Una volta fustellate, le etichette centrali vengono cotte in forno per eliminare tutta l’umidità dagli inchiostri a base d’acqua. Dopo 24 ore sono pronte per essere caricate sulla pressa.

07. PRESSIONE

FASE 7

STAMPA DEL DISCO IN VINILE

Sulla pressa sono montati due stampatori (sulla parte superiore e inferiore dello stampo di pressatura). Un disco di PVC riscaldato viene estruso e collocato nella pressa tra le etichette centrali dei lati A e B. La pressa si chiude, introducendo un ciclo di vapore in pressione per creare un disco piatto. Successivamenete l’acqua fredda rimpiazza il vapore negli stampi per raffreddare e solidificare il disco prima della riapertura della pressa.

08. CONTROLLO QUALITÀ AUDIO

FASE 8

CONTROLLO QUALITÀ AUDIO

All’inizio della tiratura, una singola copia viene ascoltata da un membro del team di controllo qualità. In seguito, ogni 50 dischi viene sottoposto a una revisione audio per garantire la coerenza della corsa. Il team produrrà deliberatamente qualche disco in eccesso per assicurarsi che le copie con problemi di qualità possano essere accantonate.

09. CONTROLLO VISIVO DELLA QUALITÀ

FASE 9

CONTROLLO QUALITA’ VISIVO

Ogni disco viene ispezionato fisicamente dall’operatore per individuare eventuali imperfezioni visive. I dischi vengono poi controllati nuovamente sotto una specifica illuminazione dal team di imbustamento prima di essere inseriti nelle buste interne e nelle copertine.

10. ASSEMBLAGGIO

FASE 10

CONFEZIONAMENTO

Dopo una polimerizzazione di 24 ore per garantire la planarità, i dischi vengono inseriti in custodie interne vergini o stampate. I dischi rivestiti vengono poi inseriti nelle copertine insieme a download card, libretti, inserti o altri componenti stampati. I dischi imbustati vengono poi avvolti in un involucro termoretraibile e collocati in scatole appositamente rinforzate per proteggerli da eventuali danni durante il trasporto.

11. SPEDIZIONE E CONSEGNA

FASE 11

Spedizione e consegna

Gli ordini possono essere suddivisi in più spedizioni, sia in Europa che in America o Asia.

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